1、机身

整机由上下箱体、侧板、盖板等组成，所有材料均采用优质钢材焊接而成，可承受很高的外部冲击负荷，精密加工后定位与箱体组合成整机，在污水中长期运转能保证不变形，不移位。

2、切割刀片和垫片

a、切割刀片和垫片经过特种硬化热处理，能保证刀片长期在污水中运行不锈蚀，并有锋利的刀刃。

b、切割刀片和垫片内孔呈六边形，和轴之间水平间隙不超过0.1mm确保了切割刀片具有较强的切割扭矩。

c、切割室包括分别装在两个轴上的多齿切割刀片组，11齿、斜齿型刀具，保证了切割后颗粒小于10mm，且切割更彻底，该刀片我公司已取得国家专利（专利号：201020230708.3）。

另刀片齿数、齿形、齿深亦可根据客户的不同需要（漂浮物的属性及粉碎后的颗粒大小）而特别定制。

3、刀轴

a、粉碎刀片组的驱动轴和被驱动轴由不锈钢制成，其防锈能力也大大增强，经专机加工成六边形后，运转时既保证较强的扭矩，又能保持一定曲张特性。

b、六边形刀轴轴径依据格栅机大小、客户实际工况及电机功率来配置。

c、最大轴径可达90mm，以满足大流量机型要求。

4、中间支承

a、切割刀片组高度大于800mm时，刀片组中带有一至两个轴支承，为主轴提供了附加的支承，以保证足够的切割扭矩。

b、中间支承由一个座套和特殊耐磨轴衬组成，轴衬使轴在污水中也能够自由转动。

5、立式旋转过水转鼓

a、转鼓由304不锈钢制成，转鼓直径为200-600mm。转鼓在二级齿轮传动下不间断旋转形成弧线，在过水的状态下将污物拨进刀腔。

b、转鼓栅条竖行焊接在转盘上，在旋转的状态下能有效的防止漂浮物漏走。

6、轴承和密封

a、刀片的驱动轴和被驱动轴在每一端有一个密封的角接触优质轴承，使轴能同时承受轴向和径向的载荷。

b、轴承安装在可更换的轴承座中，密封采用机械密封保护，防止污物进入。

7、变速减速器

减速器的输出轴与粉碎格栅机的上箱体内传动齿轮轴相连，连结方法稳定、可靠。经多级齿轮传动后使主、副刀轴形成不等速以达到理想的粉碎效果。

8、电机

a、用专用材料及工艺制成的电机能够在干、湿两用的工况下正常工作，此独特的结构与采用多台电机传动相比具有故障率低、节约能源的明显优势。此电机的承载力加大，可有效提高电机的使用寿命。

b、电机防护等级为IP68，绝缘等级为F级，电机内设有过热、漏水等多重保护装置。